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| 시안작업 |
| 시안의뢰가 들어오면 디자이너가 일러스트레이터 및 포토샵을 이용하여 주,야간 시안을 도안하여 발주처에 보낸다.
규격 및 주간 반사지 색상을 교통표지 일람표 및 도로표지 규칙에 맞추어
결정하고, 발주처에 승인을 받아 진행하며, 야간시안은 실제 발광하는 것과 유사한 효과를 나타내도록 시안을 만들어야 한다. |
| 1인 1시간 (포토샵, 일러스트레이터) |
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| 1. 설계 |
| 시안이 결정되면 CAD 설계자는 표지판 구성에 들어갈 함체 및 쏠라받침대, 배터리 함체 등의 크기를 CAD 도면으로 그리고, 함체의 형태 치수, 반사지 위치,홀 타공 위치, 절곡점, 점검구 위치, 피스 위치, 잔넬 위치 등을 모두 도면에 꼼꼼히 기재하여야 하며, 홀 수에 따라 LED 사용 수량, 소모전류 등을 확인하여, 필요 자재 등을 확인하여 구매담당자에게 전달해야 한다. |
| 1인 4시간 (CAD 기능사) |
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| 2. 반사지컷팅 |
| 작성된 CAD 도면에 따른 반사지 규격을 Cutting Pro 프로그램에 변환시켜 옮기고 컷팅할 size 만큼 필요량을 재단하고, 바탕시트 등을 규격에 맞추어 재단한다. 컷팅기에서 컷팅된 반사지 문양을 각각 따내어 필요 수량에 맞는지 확인하고 준비해 둔다. |
| 2인 1시간 (보통인부) |
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| 3. 반사지부착 |
| 바탕시트를 CAD 도면에 따라 미리 부착하되, 부착하기 전에 알루미늄 판넬에 이물질이 있는지 확인하고, 청결한 상태에서 바탕시트를 기포가 생기지 않도록 한쪽 끝에서부터 잘 밀어서 부착한다. 문자 및 도형시트는CAD 도면에 표시된 치수에 맞추어 정확한 위치에 부착한다. 반사지를 모두 부착한 후 알루미늄 타공 및 절곡 작업시 손상되지 않도록 반드시 보조시트를 부착해 주어야 한다. |
| 2인 1시간 (보통인부) |
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| 타공 / 절곡 |
외주가공
(타공 / 절곡시 주의사항을 전달하고, 작업이 끝난 후 반드시 치수 및 타공 홀 상태 위치 등을 확인한다.) |
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| 4. 홀더삽입 |
| 타공 홀에 수직으로 세워지도록 홀더를 삽입한다. 전면부 반사지를 확인하여 반사지 색상과 동일한 색상의 홀더를 이용한다. 홀더의 상태를 꼼꼼히 체크하여 불량인 홀더를 골라내주어야 한다. 홀더 삽입시 일정한 힘과 방향으로 삽입하여 홀더가 끝까지 정확히 삽입되도록 한다. |
| 2인 1.5시간 (보통인부) |
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| 홀더삽입검사 |
| 홀더가 꼼꼼히 잘 삽입되었는지, 색상 확인 및 불량 홀더 삽입 확인, 홀더가 끝까지 정확히 삽입되었는지 확인하여 불량 홀더 및 불량삽입 홀더를 제거하고 정상홀더로 교체해준다. |
| 1인 0.5시간 (제품검사공) |
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| 5. 광섬유재단 |
광섬유가 손상되지 않도록 재단기에 감아 일정한 길이로 재단해준다.
재단한 광섬유는 섞이지 않도록 길이별로 정해진 위치에 놓아둔다. |
| 1인 0.5시간 (보통인부) |
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| 6. 광섬유모식 |
| 광섬유 끝단에 배합된 접착수지를 묻혀 삽입된 홀더에 일정 길이로 꽂아준다. 빠진 곳이 없도록 꼼꼼히 확인하면서 광섬유를 삽입하되, 광섬유 표면이 손상되지 않도록 주의하며, 광섬유가 급격히 꺾이지 않도록 주의하며 삽입한다. |
| 2인 1시간 (보통인부) |
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| 7. 광섬유정렬 |
| 삽입된 광섬유에 LED로부터 광을 전달시키기 위해 LED 모듈 위치로 광섬유의 일측 말단을 모두 모아준다. LED로부터의 거리가 일정하게 되도록 각 광섬유 길이를 조정해서 광섬유들이 서로 뒤엉키지 않도록 정렬을 시켜 임시 고정을 해주고, 집속용 동파이프를 끼워준다. |
| 1인 0.5시간 (특별인부) |
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| 8. 광섬유집속 |
| 집속용 동파이프가 가득 채워지도록 예비 광섬유로 가득 채워준다. 이때 예비 광섬유는 광원으로부터 가장 거리가 먼 곳의 광섬유 길이를 기준으로 삽입한다. 집속용 파이프 내에 접착수지를 가득 채워서 견고하게 고정되도록 집속한다. |
| 1인 0.5시간 (특별인부) |
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| 9. 10. 집속부 컷팅 / 연마 |
| 광섬유 집속 후 접착수지가 완전히 굳은 후(4시간 뒤) 집속용 파이프에 근접하여 일측말단을 컷팅하고, 컷팅면을 매끄럽게 경면이 되도록 연마해준다. 연마는 총 5단계로 진행한다. |
| 1인 0.5시간 (특별인부) |
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| 11. 표시부 컷팅 |
| 삽입된 광섬유의 표시부 끝단을 컷팅기를 이용하여 일정 길이로 컷팅해준다. 홀더 끝단으로부터 2~3mm. 이때 광섬유의 표시부 끝단이 깨지지 않도록 주의하며 컷팅한다. |
| 1인 0.5시간 (특별인부) |
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| 12. LED 모듈 제작 |
| Lamp형 LED를 규격별 LED PCB에 꼽아 납땜을 해주고, LED 모듈 및 PCB에 수분침투가 안되도록 밀폐시켜준다. |
| 1인 0.5시간 (특별인부) |
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| 13. 발광검사 |
| 각 광섬유 끝단에 불빛이 균일하게 나타나는지를 확인한다. 발광검사시 홀더 불량, 광섬유 불량 등을 꼼꼼히 확인하여 교체해주고, 균일도를 해치는 광섬유를 예비광케이블을 이용하여 교체한다. |
| 1인 0.5시간 (특별인부) |
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| 14. SOLAR 모듈조립 |
| SOLAR 모듈에 배선하여 커넥터 연결해주고, 쏠라받침대에 SOLAR 모듈을 고정해준다. SOLAR 모듈이 태양을 바라보았을 때 정상적인 전기생성 및 축전지로 충전이 이루어지는지를 확인한다. |
| 1인 0.5시간 (보통인부) |
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| 15. 배터리 / 회로 전기장치 조립 / 배선 |
| 회로에, 배터리, 쏠라모듈, LED를 연결하고, 정상적인 ON/OFF 및 충방전이 되는지 확인하며, 누전이나 수분침투에 의한 고장이 일어나지 않도록 확인한다. |
| 2인 0.5시간 (특별인부) |
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| 최종발광확인 / 작동검사 |
| 최종적으로 표지판의 발광 균일도를 확인하고, 주변의 조도환경에 따라 정상적으로 작동이 되는지 확인한다. 기타, 스위치 작동 및 커넥터의 견고함을 확인하며, 반사지 부착 등 전반적인 표지상태를 점검한다. |
| 1인 0.5시간 (제품검사공) |
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| 포장 / 출하 |
| 표지판을 충진재 이용하여 박스포장 하고, 설치시 필요한 설치부자재(표지판 고정용 밴드, 볼트, 너트, 와샤) 를 수량에 맞도록 포장하여, 발주처 지정장소로 출하한다. |
| 2인 0.5시간 (물품포장공) |
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